生物發(fā)酵罐對(duì)于溫度的要求有，可根據(jù)工藝需要設(shè)置加熱夾套，生物發(fā)酵罐加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、遠(yuǎn)紅外加熱攪拌罐。也可在攪拌罐頂部加設(shè)噴頭，對(duì)攪拌過(guò)程進(jìn)行霧化處理。電機(jī)可選用電磁調(diào)速或擺線針輪減速機(jī)，拌和漿可根物粘稠度選用漿式、框式、推動(dòng)式、斜葉工等多種形式，使用安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)略。
帶加熱的生物發(fā)酵罐需斷定罐內(nèi)的液料高加熱溫度（或蒸汽滅菌溫度），以斷定拌和電機(jī)支座的做法及罐體的鋼板厚度與隸屬配件的承壓能力（造價(jià)會(huì)不同）。罐內(nèi)是否有進(jìn)氮?dú)?、壓縮空氣或真空負(fù)壓也決議罐的結(jié)構(gòu)不同（造價(jià)也會(huì)不同），那么今天就來(lái)說(shuō)一下具體有哪些影響，以及我們應(yīng)該如何控制發(fā)酵罐的溫度。
生物發(fā)酵罐對(duì)于溫度的要求是很嚴(yán)苛的，因?yàn)闇囟葧?huì)直接影響到罐內(nèi)反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)速率、反應(yīng)方向，直接影響結(jié)果的導(dǎo)向。發(fā)酵罐溫度對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響是多方面的，它會(huì)影響各種酶反應(yīng)的速率，改變菌體代謝產(chǎn)物的合成方向，影響微生物的代謝調(diào)控機(jī)制。
除這些直接影響外，溫度還對(duì)生物發(fā)酵罐的理化性質(zhì)產(chǎn)生影響，如發(fā)酵液的粘度、基質(zhì)和氧在發(fā)酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質(zhì)的分解和吸收速率等，進(jìn)而影響發(fā)酵的動(dòng)力學(xué)特性和產(chǎn)物的生物合成。
生物發(fā)酵罐發(fā)酵溫度是既適合菌體的生長(zhǎng)，又適合代謝產(chǎn)物合成的溫度，它隨菌種、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)條件和菌體生長(zhǎng)階段不同而改變。理論上，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中不應(yīng)只選一個(gè)培養(yǎng)溫度，而應(yīng)根據(jù)發(fā)酵的不同階段，選擇不同的培養(yǎng)溫度。
生物發(fā)酵罐那么該怎么控制發(fā)酵溫度呢？
但實(shí)際生產(chǎn)中，由于發(fā)酵液的體積很大，升降溫度都比較困難，所以在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中，往往采用一個(gè)比較適合的培養(yǎng)溫度，使得到的產(chǎn)物產(chǎn)量高，或者在可能的條件下進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在生長(zhǎng)階段，應(yīng)選擇適生長(zhǎng)溫度，在產(chǎn)物分泌階段，應(yīng)選擇適生產(chǎn)溫度。
需要控制發(fā)酵溫度，首先需要對(duì)發(fā)酵溫度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)酵溫度可通過(guò)溫度計(jì)或自動(dòng)記錄儀表進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)向發(fā)酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。
生物發(fā)酵罐是發(fā)酵工藝的順利實(shí)現(xiàn)和正常運(yùn)行的保障手段。發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要要求有以下幾點(diǎn)：
（1） 設(shè)備所負(fù)擔(dān)的工藝操作任務(wù)、工作性質(zhì)和工作參數(shù)等的確定；
（2） 不同型號(hào)設(shè)備的特點(diǎn)和性能評(píng)價(jià)；
?。?） 設(shè)備生產(chǎn)能力的確定；
（4） 設(shè)備數(shù)量的確定；
?。?） 設(shè)備主要尺寸的確定；
?。?） 設(shè)備化工過(guò)程的計(jì)算；
（7） 設(shè)備動(dòng)力消耗的計(jì)算；
?。?） 材質(zhì)的選擇和用量的計(jì)算；
?。?） 其他計(jì)算和論證。
一個(gè)發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，通常包括培養(yǎng)基預(yù)處理、制種、發(fā)酵和后處理等工藝環(huán)節(jié)。對(duì)同一發(fā)酵制品的生產(chǎn)，因采用不同的菌種，其發(fā)酵罐的工藝條件不同，提取方法也有幾種。這就產(chǎn)生了工藝路線經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，要求設(shè)計(jì)出一個(gè)技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、高產(chǎn)的工藝路線。使用完后，生物發(fā)酵罐要注意維護(hù)和保養(yǎng)?？偨Y(jié)有以下幾點(diǎn)：
1、如進(jìn)氣孔與出水管接頭無(wú)漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)增加或更換添料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行清洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常作用。
5、電器、儀表、傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油質(zhì)，如潤(rùn)滑沒(méi)不夠，需及時(shí)添加。
9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。
10、如果生物發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及管道內(nèi)的余水。
