一、油分離器壞

    解釋：油分離器油分離效果不好，有以下幾個(gè)因素：

a、冷凍干燥機(jī)太臟，污物將過(guò)濾網(wǎng)或頂針堵死，導(dǎo)致不能回油或回油不夠；

b、油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接，由于振動(dòng)加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。

二、循環(huán)壓力不夠

解釋：冷凍干燥機(jī)的循環(huán)壓力不夠主要原因：

     1、導(dǎo)熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定；

2、導(dǎo)熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導(dǎo)熱油在較低溫時(shí)，若量不夠，很顯然會(huì)導(dǎo)致壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右

三、冷凍干燥機(jī)的大蝶閥（蘑菇閥）不能打開

解釋：正常情況下，冷凍干燥機(jī)德液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作時(shí)，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進(jìn)水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，大蝶閥不能正常打開。

四、控制系統(tǒng)不能正常控制，關(guān)機(jī)重開后正常

解釋：冷凍干燥機(jī)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是我們一直追求的。有的時(shí)候通訊不上或響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致不能正常控制。

五、密封件易壞

解釋：密封件由于冷凍干燥機(jī)惡劣的工況，受熱受冷，長(zhǎng)時(shí)間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現(xiàn)在我們改選進(jìn)口密封件，保證密封質(zhì)量，我們建議兩年對(duì)所有密封件作一次更換。

六、制冷系統(tǒng)銅管斷裂一次，氟利昂漏光

解釋：冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，以及開關(guān)機(jī)時(shí)的沖擊振動(dòng)，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問(wèn)題的發(fā)生，主要是要大限度的減少振動(dòng)。

七、硅管壞了五只

解釋：由于我們的規(guī)管選用的是電阻式真空規(guī)管，規(guī)管就是靠一根頭發(fā)絲細(xì)的電阻絲測(cè)真空，其電阻絲斷了，真空就測(cè)不出來(lái)。導(dǎo)致電阻絲斷裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：1、振斷 2、箱體有真空時(shí)拆下規(guī)管，外面空氣將電阻絲沖斷 3、CIP時(shí)熱水氣進(jìn)入到規(guī)管里，電阻絲吸附有水，一抽真空，電阻絲就斷了。前2點(diǎn)很多是人為因素造成，第3點(diǎn)我們已經(jīng)采取措施，增加一個(gè)電磁隔離閥，在冷凍干燥時(shí)電磁閥常開，在在位清洗時(shí)電磁閥關(guān)閉以阻止熱水氣進(jìn)入到規(guī)管。

    真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在中藥方面，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒(méi)有采用凍干工藝，與國(guó)外差距較大。 在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細(xì)菌學(xué)的檢查藥品；血液、細(xì)菌、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種器官長(zhǎng)期保存等。